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機床附件知識匯總

機床附件知識匯總

【概要描述】

機床附件知識匯總

【概要描述】

詳情

機床拖鏈

 

因為拖鏈的廣泛應用以及優(yōu)良的特性得以于機床之上完美應用,拖鏈重要對于機床設備之上的線(xiàn)纜起到一定的牽引以及保護作用。那麼機床之上常用的拖鏈有那幾種呢?大體可分為塑料拖鏈與鋼制拖鏈以及導管保護套與矩形軟管這幾類(lèi)。那麼這幾類(lèi)機床之上常用拖鏈的種類(lèi)均有那些性能以及用途呢?

 

1.鋼制拖鏈介紹

 

結構

 

鋼制拖鏈組成TL系鋼制拖鏈的主體是改由鏈扳(優(yōu)質(zhì)鋼板鍍鉻)支撐扳(擠拉鋁合金)軸銷(xiāo)(合金鋼)等部件組成,使電纜或是橡膠管和拖鏈間絕不產(chǎn)生相當運動(dòng),絕不產(chǎn)生扭曲變形,鏈扳經(jīng)鍍鉻處理外形效果新穎結構合理,靈巧強度高,鋼性好不變形,安裝方便,使用可靠,易拆裝,特別是采用高強度耐磨材料,合金銅作為軸銷(xiāo),提高了產(chǎn)品的耐磨強度,彎曲越來(lái)越靈活,阻力越來(lái)越小,降低了噪音,進(jìn)而可保證長(cháng)時(shí)間使用絕不變形,絕不下垂。

 

特點(diǎn)

 

1.拖鏈可以適應最為大移動(dòng)速度40米/分。

 

2.拖鏈于最為大移動(dòng)速度時(shí),噪聲聲壓級絕不大于68分貝。

 

3.拖鏈安全使用壽命絕不小于100萬(wàn)次(往復)。

 

2.塑料拖鏈介紹

 

結構

 

(1)拖鏈外形形似坦克鏈,改由眾多的單元鏈接組成,鏈接間轉動(dòng)自如。

 

(2)相同系列的拖鏈的內高、之外高、節距相同,拖鏈內寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。

 

(3)單元鏈節改由左右鏈板與兩邊蓋板組成,拖鏈每節均能打開(kāi),裝拆方便,不用穿線(xiàn),打開(kāi)蓋板之后即可將電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。

 

(4)另外可提供分隔片,把鏈內空間按照需要分隔開(kāi)。

 

特點(diǎn)

 

(1)材料:增強尼龍,具有比較高的壓力與抗拉負荷,良好的韌性、高彈性與耐磨性,阻燃,高低溫時(shí)性能穩定,可以使用于室外。

 

(2)抗耐性:耐油、耐鹽,并且有一定的耐酸、耐堿能力。

 

(3)運行速度與加速度(具體速度、加速度視運行情況因而定)。

 

(4)運行壽命長(cháng)。

 

用途

 

(1)適合在使用于往復運動(dòng)的場(chǎng)合,能夠對于內置的電纜、油管、氣管、水管等起到牽引與保護的作用。

 

(2)拖鏈的每一節均能打開(kāi),便于安裝與維修。運動(dòng)時(shí)噪音低、耐磨,可高速公路運動(dòng)。

 

(3)拖鏈已經(jīng)遭廣泛應用在數控機床、電子設備、消防機械設備、石材機械、玻璃機械、門(mén)窗機械、注塑機、機械手、超重運輸設備、自動(dòng)化倉庫等。

 

拖鏈選用原則:

 

1、依據支撐板最為大孔徑Dma來(lái)確定鏈板最高點(diǎn)hg與拖鏈型號。

 

2、支撐板內腔孔徑D1=d+約等于0.1d(取整數)。其中d=電線(xiàn)、電纜、液、氣軟管的外徑。

 

3、依據拖鏈功能要求來(lái)確定支撐板型式的拖鏈的彎曲半徑:

 

1)如果管纜的管接頭尺寸大于支撐板內腔孔徑或是需常常拆裝、維修等時(shí),可選用分開(kāi)式類(lèi)型支撐板;

 

2)當拖鏈需承載比較大管、纜負荷時(shí),應選用高強度支撐板型-整塊式;

 

3)安裝管纜的規格品種比較多時(shí),可選用框架式支撐板;

 

4、機床拖鏈使用場(chǎng)合受限制條件、或是受環(huán)境影響,需采用鋼帶防護支撐板時(shí);

 

5、依據安裝管纜的數量來(lái)決定支撐板寬度b1,進(jìn)而得知拖鏈寬度B。

 

卡盤(pán)

 

自卡盤(pán)爪數之上可以分為:兩爪卡盤(pán)、三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、六爪卡盤(pán)與特殊卡盤(pán)。自使用動(dòng)力之上可以分為:手動(dòng)卡盤(pán)、氣動(dòng)卡盤(pán)、液壓卡盤(pán)、電卡盤(pán)、動(dòng)卡盤(pán)與機械卡盤(pán)。自結構之上可以分為:中空卡盤(pán)與中實(shí)卡盤(pán)。

 

三爪,使用伏打扳手旋轉錐齒輪,錐齒輪帶動(dòng)平面矩形螺紋,接著(zhù)帶動(dòng)三爪向心運動(dòng),由于平卡盤(pán)面矩形螺紋的螺距相等,因此三爪運動(dòng)距離相等,有自動(dòng)定心的作用。三爪卡盤(pán)是改由一個(gè)大錐齒輪,三個(gè)小錐齒輪,三個(gè)卡爪組成。三個(gè)小錐齒輪與大錐齒輪嚙合,大錐齒輪的正面有平面螺紋結構,三個(gè)卡爪等分安裝于平面螺紋之上。如果用扳手扳動(dòng)小錐齒輪時(shí),大錐齒輪便轉動(dòng),它正面的平面螺紋便使三個(gè)卡爪除此之外往中心靠近或是退出。

 

四爪,是使用四個(gè)絲杠依次帶動(dòng)四爪,所以常見(jiàn)的四爪卡盤(pán)沒(méi)手動(dòng)定心的作用。但是可以透過(guò)調整四爪位置,裝夾各種矩形的、絕不規則的工件。

 

軟爪,于車(chē)削批量比較大的工件時(shí),借以提高工件于加工時(shí)的定位精度與節約工件安裝時(shí)的輔助時(shí)間,可利用軟爪卡盤(pán)。

 

借以依據實(shí)際需要實(shí)時(shí)改變爪面圓弧直徑和形狀,將三爪卡盤(pán)淬火的卡爪,改換作為低碳鋼、銅或是鋁合金卡爪。如卡盤(pán)爪是兩體的,可將爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的,可于卡爪之上固定一個(gè)軟金屬塊。軟爪卡盤(pán)的卡爪加工之后,可以提高工件的定位精度,如是新三爪卡盤(pán),工件安裝之后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤(pán)的平面螺紋磨損比較嚴重,精度比較差,換上軟爪輕加工之后,工件安裝之后的定位精度仍然能保持于0.05mm之內。軟爪卡盤(pán)裝夾已經(jīng)加工表面或是軟金屬,不易夾傷表面。

 

對薄壁工件,可用扇形爪,增大和工件接觸面積因而減小工件變形。軟爪卡盤(pán)適用在已經(jīng)加工表面作為定位精基準,于大批量生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行工件的半精車(chē)和精車(chē)。軟爪卡盤(pán)正確的調整和車(chē)削,是保證軟爪卡盤(pán)精度的首要條件。

 

軟爪的底面與定位臺,應和卡爪底座滑配與正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分高于硬爪加長(cháng)(10~15)mm,以此備多次車(chē)削,并且要對于號裝配;車(chē)削軟爪的直徑最為好和遭裝夾工件直徑一致,或大或小,均絕不能保證裝夾精度。

 

一般卡爪車(chē)削直徑高于工件直徑大0.2mm左右,亦乃是遭卡的工件直徑,要控制于一定公差范圍之內;車(chē)削軟爪時(shí),借以消除間隙,必需于卡爪之內或是卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或是圓環(huán),它們于軟爪安裝的位置,應與工件夾緊的方向一致,的話(huà)絕不能保證工件定位精度。如果工件作為夾緊時(shí),圓柱應夾緊于卡盤(pán)爪里進(jìn)行車(chē)軟爪爪面,如果工件作為漲緊時(shí),圓環(huán)應安裝于卡盤(pán)爪里面,車(chē)削軟爪里面。

 

電動(dòng),一種電動(dòng)卡盤(pán)裝置,涉及廣泛應用在機械領(lǐng)域的一類(lèi)夾持工件的通用夾具。改由電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元,電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元,電磁摩擦離合器組件,卡盤(pán)體外殼以及電磁制動(dòng)器組件等組成。如果電磁制動(dòng)器組件通電時(shí),電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元和床頭箱聯(lián)接作為一體且絕不旋轉;電磁摩擦離合器組件通電,電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元將旋轉運動(dòng)傳遞給卡爪夾緊或是松開(kāi)工件。加工過(guò)程之中,只電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元隨主軸旋轉,因而電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元絕不隨主軸旋轉。

 

刀庫

 

1.刀庫的功能

 

于自動(dòng)換刀裝置之中,刀庫是最為主要的部件之一。刀庫是用來(lái)貯存加工刀具以及輔助工具的地方。其容量、布局及具體結構,對于數控機床的設計均有非常大影響。

 

2.刀庫的形式

 

依據刀庫的容量與取刀的方式,可以把刀庫設計成各種形式。常見(jiàn)的形式有如下幾種。

 

(一)直線(xiàn)刀庫

 

刀具于刀庫之中是線(xiàn)段排列,如圖a所示。其結構簡(jiǎn)單,刀庫容量小,一般可容納8~12把刀具,故而比較少使用。此形式多見(jiàn)在手動(dòng)換刀數控車(chē)床,于數控鉆床之上亦采用過(guò)此形式。

 

(二)圓盤(pán)刀具

 

此形式存刀具少亦6~8把,多亦50~60把,其中有多種形式。

 

(1)如圖b所示的刀庫之中,刀具徑往布局,占有比較大空間,刀庫位置受限制,一般置于機床立柱上端,其換刀時(shí)間比較短,使整個(gè)換刀裝置比較簡(jiǎn)單。

 

(2)如圖c所示的刀庫之中,刀具軸往布局,常置于主軸尾部。刀庫軸心線(xiàn)可垂直放置,亦可以水平放置,此種形式使用比較多。

 

(3)如圖d所示的刀庫之中,刀具和刀庫軸心線(xiàn)成一定角度(小于90o)呈傘狀布置,這可依據機床的總體布局要求安排刀庫的位置,多斜放于立柱上端,刀庫容量不宜這么大。

 

上述三種圓盤(pán)刀庫是比較常用的形式,其存刀量最為多作為50~60把,存刀量這么多,亦結構尺寸龐大,和機床布局絕不協(xié)調。

 

作為更進(jìn)一步擴大存刀量,有的機床使用多圈分布刀具的圓盤(pán)刀庫,如圖e所示;多層圓盤(pán)刀庫,如圖f所示;多排圓盤(pán)刀庫,如圖g所示。多排圓盤(pán)刀庫每排4把刀,可整排更換。之后三種刀庫形式使用比較少。

 

(三)鏈式刀庫

 

鏈式刀庫是比較常用的形式。這種刀庫刀座固定于環(huán)形鏈節之上。常用的有單排鏈式刀庫,如圖h所示。這種刀庫使用加長(cháng)鏈條,讓鏈條折疊回繞可提高空間利用率,更進(jìn)一步增加存刀量,如圖i所示。鏈式刀庫結構緊湊,刀庫容量大,鏈環(huán)的形狀可依據機床的布局制成各種形狀。除此之外亦可以把換刀位突出以期在換刀。于一定范圍之內,需要增加刀具數量時(shí),可以增加鏈條的長(cháng)度,因而絕不增加鏈輪直徑。所以,鏈輪的圓周速度(鏈條線(xiàn)速度)可不增加,刀庫運動(dòng)慣量的增加可不予考慮。這些作為系列刀庫的設計和制造提供了很多方便。一般當刀具數量于30~120把時(shí),多采用鏈式刀庫。

 

(四)其它刀庫

 

刀庫的形式也有很多,值得一提的是格子箱式刀庫。圖j所示的作為單面式,因為布局絕不靈活,通常刀庫安置于工作臺之上,應用比較少。圖k所示的作為多面式,作為減少換刀時(shí)間,換刀機械手一般利用后一把刀具加工工件的時(shí)間,事先取出要更換的刀具(所配數控系統應具備該項功能)。該刀庫占地面積小,結構緊湊,于相同的空間之內可以容納的刀具數目比較多。但是因為它的選刀與取刀動(dòng)作復雜,現已經(jīng)比較少用于單機加工中心,多用于FMS(柔性制造系統)的集中供刀系統。

 

3.刀庫的容量

 

刀庫之中的刀具并且絕不是越多越好,甚大的容量會(huì )增加刀庫的尺寸與占地面積,使選刀時(shí)間增長(cháng)。刀庫的容量最先要考慮加工工藝的需要。依據以鉆、銑為主的立式加工中心所需刀具數的統計,繪制曲線(xiàn)。曲線(xiàn)可以表明,使用10把孔加工刀具可完成70%的鉆削工藝,四把銑刀可完成90%的銑削工藝。根據此可以看出,使用14把刀具便可以完成70%超過(guò)的鉆銑加工。若自完成對于遭加工工件的全部工序進(jìn)行統計,得到的結果是,大部分(超過(guò)80%)的工件完成全部加工過(guò)程僅需40把刀具便夠了。所以,自使用角度出發(fā),刀庫的容量一般取作為10~40把,盲目地加大刀庫容量,把會(huì )使刀庫的利用率降低,結構過(guò)分復雜,造成非常大浪費。

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